이차전지 용어 정리, 2차전지 원통형 각형 파우치형

안녕하세요

오늘은 제가 이차전지 관련 주식에 대해서 공부하다가 알게 된 이차전지 용어들을 정리해 보려고 합니다.

 

이차전지 용어

 

[이차전지 용어 정리]

일차(1차)전지 – 건전지 처럼 방전해 버리면 다시 사용할 수 없는 전지

이차(2차)전지 – 배터리 처럼 방전해도 다시 충전해서 사용할 수 있는 전지

이차전지는 일차전지와 비교해서 충전이 가능해 경제적이고 환경친화적인 전지입니다.
물론 가격은 몇배~몇십배까지 비싸지만 상업용으로 판매되는 이차전지는 500회 이상 충전 사용 가능하죠.
종종 전기차 배터리의 화재 사고 기사를 볼 수 있는데, 이차전지는 잘못 사용할 경우 폭발, 화재, 누액 등의 위험성이 있어 안전인증(한국은 KC인증) 대상으로 규정되어 있고, 한국 기준 니켈 카드뮴, 니켈 수소, 리튬 이온 전지가 법적으로 안전인증 의무 대상으로 지정되어있습니다.

 

이차전지는 3가지 형태로 나뉩니다.

구분 원통형 각형 파우치형
외장 스틸 알루미늄 파우치
장점


표준된 사이즈
낮은 생산 원가
높은 안전성
고용량, 고출력

슬림형
용량과 크기가 자유로움
낮은 생산 원가

초박형, 고에너지 밀도
용량과 크기를 자유롭게 설계
부피면적 당 고효율

단점 다양한 디자인 적용 한계
경량화 어려움
열에 의한 변형 복잡한 제조공정
높은 생산 원가
용도 노트북, 테블릿,
전동공구,
E-Bike,
전기자동차
스마트폰, 노트북, 디지털 제품, 전기자동차 IT기기, 스마트폰, 전기자동차
사용처 테슬라 BMW, Audi, 폭스바겐 GM, 포드, Nissan, 폭스바겐, 볼모, 현대, 기아
헝태 원통형 각형 파우치형

 

아래에 용어들을 모조리 정리해 보겠습니다!!!

리튬이온전지(LIB) 이차전지의 대표적 전지, 가볍고 고용량 가능
반고체전지
(Semi-Solid battery)

기존 액체형태의 전해액 대신 반죽상태의 반고체 전해질을 사용해 에너지밀도와 출력 및 안전성을 향상시킨 차세대 전지

전고체전지
(All-Solid-State Battery)

기존 전해액을 고체로 대체한 차세대 전지로 대용량 가능하고 안전성이 높다.

양극(Anode)
양극활물질로 배터리의 용량과 전압을 결정, 전위가 높은 극

음극(Cathode)
음극활물질로 양극으로부터 나온 리튬이온을 가격적으로 흡수/방출하면서 전류를 흐르게 하여 전기를 발생시키는 물질, 전위가 낮은 극

전해액(Electrolyte)
전지 내부의 양극과 음극 극판 사이에서 리튬이온이 이동 할 수 있도록 매개체 역할을 하는 물질

분리막(Separator)
전지 내부의 양극과 음극 활물질이 서로 섞이지 않도록 분리해주는 막

바인더(Binder)
활물질과 도전재 등이 용매에 잘 분산되게하고 활물질을 집전체에 결착시키는 용액

도전재
전극에서 활물질 입자간 또는 금속 집전체와의 전자전도도 향상을 목적으로 소량 첨가하는 미세분말 탄소

집전체
외부도선에서 제공되는 전자를 전극 활물질로 공급하기 위해 중간 매집 역할을 하거나 반대로 전극 반응의 결과 생성된 전자를 모아서 외부도선으로 흘려주는 전달자 역할을 하는 극판 형상 구현재료

극판 양극/음극 활물질에 도전제, 바인더를 혼합한 기본 양극/음극판
젤리롤(Jelly Roll) 배터리의 기본단위인 셀(Cell)을 만들기 위하여 양극/음극판과 분리막을 접합하여 롤형태로 감아 놓은 전극 조립체
셀(Cell) 전기에너지를 충전, 방전해 사용할 수 있는 리튬이온 배터리의 기본 단위
탭(Tab) 젤리롤에서 각각의 그리드로부터 흘러 나오는 전류를 모아서 하나의 출력으로 내보내기 위한 단자
캔(Can) 원통형/각형 배터리의 금속 케이스
파우치(Pouch) 리튬폴리머전지의 봉지재
믹싱(Mixing) 활물질과 Binder를 용액에 녹여 코팅 Slurry를 만드는 공정으로 양극과 음금의 Slurry를 제조
코팅(Coating) 양극은 알루미늄 호일을 음극은 동박을 코팅하여 양극과 음극 Slurry를 음양극판에 코팅하는 공정
롤프레스(Roll Press) 금속호일과 전극 필름의 접착력을 증대 시키고 전극 필름의 밀도증대를 위해 전극을 Pressing하는 공정
슬리팅(Slitting) 전극의 셀의 규격에 맞게 재단하여 감는 공정
진공건조(Vacuum Dry) 완성된 극판을 진공챔버에 넣어 극판에 포함된 수분을 제거하고 잔류응력을 완화시키는 공정
권치(Winding) 젤리롤(Jelly Roll)을 만들기 위하여 전극에 탭(Tab)을 부착하고 분리막을 삽입시켜 감은 후 테이프로 고정하는 공정
적층(Stacking) Seperator Film에 전극을 일정한 간격으로 부착하고 지그재그로 접어 형태를 만든후 Taping하는 공정
젤리롤 테이핑(J/R Taping) 셀(Cell)의 품질불량 방지/ 젤리롤 삽입개선을 위한 테이핑 공정
노칭(Notching) 롤형태의 전극판을 실제 사용 될 셀(Cell) 형태로 재단하는 공정
성형(Forming) 파우치를 젤리롤 형상에 맞게 프레스 성형하는 것
젤리롤 삽입 권취가 완료된 젤리롤을 셀(cell)용기에 삽입하는 공정
X-ray 검사 젤리롤의 삽입상태 및 품질검사, 불량선별 공정
비딩(Beading) 젤리롤이 캔속에서 움직이지 않도록 캔 상부를 압연하는 공정
크림핑(Crimping) 원통형 전지의 캔 위에 뚜껑에 해당하는 캡(Cap)을 올려 놓고 밀봉시키는 공정
튜빙(Tubing) 캔의 외부에 외장재를 입히는 공정
리크체크(Leak Check) 각형 전지의 전해액 주입전 헬륨가스를 이용하여 캔의 누액여부를 검사하는 공정
탭 용접(Tab Welding) 외부와 전자흐름의 통로가 되는 양극과 음극의 단자의 Tab을 부착시키는 공정
볼 용접(Ball Welding) 각형 전지의 캔에 전해액을 주입 후 전해액 주입구에 볼(Ball)을 압입하고 용접하는 공정
전해액 주액(E/L Filling) 설계된 최적량의 전해액을 주입하여 단시간에 젤리롤 형태의 전극에 함습시키는 공정
실링(Sealing) 파우치의 양면을 열압착하여 파우치 내부의 폴리머 성분이 녹아서 내부의 전해액이 흘러 나오지 않게 밀봉하는 것
패키징(PKG) 파우치형 배터리 조립 자동화 Full 라인이며 JR Insert, JR Press, 테이핑, 용접기, 바인더도포기, 언와인더, 포밍, 실링, 셀커팅, 주액기, 셀 배출 등 총 11종 설비로 구성됨
에이징(Aging) 전지를 정해진 충방전 상태 및 정해진 온도, 습도로 정해진 시간 동안 보관 방치하는 공정
충방전(Formation) 조립공정을 마친 셀(Cell)에 일정한 전류를 흘려주어 충전과 방전을 반복하여 배터리로 활성화 하는 공정
디게싱(Degassing) 충전후 셀(Cell)내부에 발생된 가스를 제거하는 공정
폴딩(Folding) 파우치형 배터리의 제조공정 중 디게싱 후 파우치의 날개를 접어 셀의 형태를 완성하는 공정
IR/OCV 완성된 셀(Cell)의 출하전 마지막 내부저항 및 전압을 측정하여 셀의 양/불을 검사
모듈(Module) 배터리 셀(Cell)을 외부충격과 열, 진동으로부터 보호하기 위해 일정한 개수(일반적으로 열 개 남짓)로 묶어 프레임에 넣 은 배터리 조립체(Assembly)
팩(Pack) 전기차에 장착되는 배터리 시스템의 최종 형태. 배터리 모듈 6~10 개에 BMS (Battery Management System), 냉각 시스템 등 각종 제어 및 보호 시스템을 장착해 완성됨
ATC(Auto Transfer Conveyer) 셀(Cell)을 각 공정으로 이송하는 자동 물류 설비의 총칭
Pallet 단위 설비내에서 또는 단위 설비와 단위 설비간 중간 가공중인 전지를 이동하기 위한 부품
Tray 가공중인 셀(Cell)의 이동 시에 사용되는 적재함 또는 받침
PPM Pieces per minute 분당생산속도(전지 생산공정 속도를 나타내는 단위)
xEV 전기모터 파워트레인을 가진 차들의 통칭
ESS(Energy Storage System) 에너지저장장치

 

저도 용어들을 여기저기서 찾으면서 공부하면서 포스팅을 했는데, 어려운 용어도 많고 아직 공부할게 많다고 느꼈습니다.

제가 포스팅한 리튬, 2차전지 주식들도 추천드려요

하이드로리튬
테라사이언스
금양
리튬포어스

이차전지 용어 참고

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